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本发明公开了一种玻璃配合料受热过程中的能量消耗测量方法，包括：将待测的玻璃配合料压成饼状试样，将饼状试样置于热流测量装置的测量坩埚内，热流测量装置的参比坩埚空置；将热流测量装置的测量坩埚和参比坩埚均置于加热腔室内；开启加热腔室，按预设的加热曲线升温至配合料熔化澄清温度；在加热过程中，记录测量坩埚与参比坩埚的热流差q随时间t的变化曲线以及测量坩埚内的配合料质量m随时间t的变化曲线；将q‑t曲线和m‑t曲线合并处理，得到q/m‑t曲线；对q/m‑t曲线进行积分，得到单位质量配合料在受热过程的近似理论能量消耗Q。本发明可实现玻璃配合料受热过程中的近似理论能量消耗的快速测量。

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In actual manufacturing of fine-pitch spur gears,multiple equipment on a single production line usually produce multiple gears with different parameters at the same time. So far,it is not possible to use a single gear measuring instrument to simultaneously and fully inspect these gears with different parameters on the production line in real time. We have developed a gear subpixel edge positioning algorithm based on Facet,a gear center positioning method based on iterative reweighted least squares,a fast positioning method for the intersection of circles and profiles,a sine function fitting tooth number method,and a profile approximate pressure angle measurement method. If combined with appropriate feeding and positioning mechanisms,this method can achieve mixed measurement of multiple different types of gears without the need for clamping,and has high measurement efficiency when unknown parameters are present. It can measure the number of teeth,modulus,pressure angle,tip diameter,root diameter,whole depth of tooth,tooth width,base tangent length,modification coefficient,profile deviation,and geometric error. The experiment result shows that the repeatability accuracy of this method for measuring spur gears with modules ranging from 0. 5 to 1. 0 mm is 4 μm. This method has important application prospects in the flexible production line of fine-pitch spur gears. © 2024 Chinese Academy of Sciences. All rights reserved.

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subpixel edge detection machine vision fine-pitch spur gears online measurement of gears

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小模数齿轮在实际制造中,单条产线多台设备通常同时生产多种不同参数的齿轮,迄今无法用单台齿轮测量仪器在生产线上同时实时全检这些不同参数的齿轮.开发了基于Facet的齿轮亚像素边缘定位算法、基于迭代重加权最小二乘的齿轮中心定位法、圆与齿廓交点快速定位法、正弦函数拟合齿数法和齿廓近似测压力角法等;若结合适当的送料与定位机构,本文方法能够在未知参数时,实现多种不同型号齿轮的混合测量,无需装夹,测量效率高.可以实现齿数、模数、压力角、齿顶圆直径、齿根圆直径、全齿高、齿宽、公法线变动量、变位系数、齿廓偏差和形位误差的测量.实验结果表明:该方法测量0.5～1.0 mm模数的直齿轮的重复性精度为4 μm.该方法在小模数齿轮柔性化生产线具有重要应用前景.

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小模数直齿轮 亚像素 齿轮在线测量 机器视觉 边缘检测

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本发明提供了一种采用探针接触快速测量多路半导体器件的温度系数的方法和装置。本发明将控制模块、激励源模块、测量模块、采集模块、传输模块以及数据处理模块进行了级联调试，设计了对应测试器件的夹具，采用探针法进行测量，完成了高精度的温度系数测量系统的设计与实现。本发明提供的测量方法和装置解决了传统测量只能测量单只器件的问题，同时完成了测量系统的自动化实现，省去了复杂的人工操作，同时提高了测量精度。

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本发明公开了一种结合视觉检测和线结构光测量的齿轮点云重构方法，包括标定系统、建立测量坐标系、采样、齿轮测量与数据处理。该方法通过视觉检测结合线结构光测量标准件建立标定系统中各个坐标系的坐标变换关系；通过圆光栅结合视觉检测建立测量系统下被测齿轮与线结构光测头间的坐标变换关系，由测量得到的齿轮点云坐标重构真实齿轮点云坐标。实现了齿轮生产制造过程下的快速检测和现场检测，为提高我国齿轮行业水平奠定基础。

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本申请公开了一种岩石磨蚀性测试方法、装置、系统、介质及程序产品。该方法包括：获取多个从不同视角拍摄试验针针尖部的图像，分别对图像中的针尖部进行图像轮廓拟合，获得磨损轮廓，磨损轮廓为试验针的针尖部的外轮廓；确定磨损轮廓中的线条转折点，根据线条转折点测量磨损轮廓的尺寸参数；根据尺寸参数生成岩石磨蚀性参数。根据本申请实施例，可以对试验针的磨损端面进行快速测量并计算岩石磨蚀性参数，该方法测量效率高、精确度高。

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本发明公开了一种磁各向异性的巴克豪森噪声自动测量方法与装置，利用三相幅值阶梯调制的正弦波电流驱动三磁极电磁铁，在被测材料中形成按一定角速度间歇性旋转的交变磁场。利用位于三磁极磁路几何中心的双轴霍尔元件和感应线圈分别进行交变磁场测量和巴克豪森噪声检测。利用双轴霍尔元件输出电压计算得到交变磁场强度和方向角，将不同方向获得的巴克豪森噪声信号包络线绘制成三维图，实现不同磁场强度条件下材料磁各向异性的评价。本发明既可以用于快速测量铁磁性材料中不同角度的巴克豪森噪声信号，也可以用于评价不同磁场强度条件下材料的磁各向异性。

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蜗轮副双啮仪是在一对被测蜗轮副做双面啮合时测量蜗轮一转内的径向变动量,得到径向综合偏差,是对蜗轮副进行快速测量的主要仪器之一.该仪器主机具有交叉轴结构,影响测量结果的误差源众多,系统测量不确定度评定困难.介绍了蜗轮副双啮仪测量原理和主机结构,给出了基于GUM法的蜗轮副双啮仪系统测量不确定度评定方法,不确定度分量分为机械主机、数据采集和软件、测量条件3个部分.列出了不确定度来源及其灵敏度系数的数值,由各不确定度分量合成标准不确定度,再得到仪器扩展不确定度,即径向综合总偏差、一齿径向综合偏差、双啮径向跳动的测量不确定度分别为5.3μm、4.5μm和2.4μm.开发了蜗轮副双啮仪测量不确定度评定软件,可打印带有测量不确定度结果的齿轮双啮测量报告,给出了双啮测量结果在一定置信概率下的可信范围.该软件对精密仪器测量不确定评定具有一定的参考价值.

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双啮仪 不确定度 软件开发 蜗轮副

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一种测量蜗轮副双啮误差的结构属于齿轮测量技术领域。本发明介绍了此蜗轮副双面啮合测量仪的系统结构，蜗轮副双啮仪测量中心距和中心高可根据被测工件尺寸进行调节，因此可测量多种规格的蜗轮蜗杆。仪器可以将测量通过测量软件实时呈现出来，测量范围广，测量精度高，可满足生产现场蜗轮蜗杆的快速测量。

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弧面分度凸轮的工作廓面为复杂的空间不可展曲面,很难采用常规的方法进行测量与评价.通过分析弧面凸轮廓面的特征,结合等距曲面的特点,提出了一种基于特征线的弧面分度凸轮廓面快速测量方法.通过三坐标测量机搭配精密转台构成测量系统,对弧面凸轮工作廓面的特征线进行测量,提高了测量速度,直接对弧面凸轮等距模型轮廓度误差进行评定,避免了测头半径补偿;通过实验验证了测量方法的可行性,对实验结果进行了分析处理,达到了实际需求.研究内容为实现弧面凸轮设计、加工、测量一体化提供了理论依据和关键技术.

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等距模型 快速测量 特征线 弧面凸轮

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