Abstract ：

为进一步改善涂层的显微组织,提高涂层的抗高温氧化性能,本文利用激光熔覆工艺在Nb-Si基合金表面制备含Y和含Y2O3的Mo-Si-B涂层,探索Y和Y2O3对Mo-Si-B涂层结构和抗高温氧化性能的影响.结果表明,添加Y和Y2O3的Mo-Si-B涂层主要由t-MoSi2相、h-MoSi2相、Mo5Si3相和少量MoB2相组成.添加Y能促进Mo-Si-B涂层中元素的扩散,使涂层中的化学组成、组织结构分布更加均匀,MoSi2相尺寸减小,共晶组织增多并且细化.而添加Y2O3的Mo-Si-B涂层中含有大量的Mo5Si3相,基体对涂层的稀释作用较大.在1250℃空气环境下氧化60 h后观察涂层的高温氧化行为,发现添加Y元素提高了Mo-Si-B涂层的高温抗氧化性能,而添加Y2O3后涂层的抗氧化能力显著下降.添加Y的Mo-Si-B涂层表面快速形成了连续且致密的氧化膜,这是因为Y元素的添加细化了涂层的晶粒,使保护性元素可以更快速地扩散到涂层表面,与氧发生反应形成保护性的硅硼酸盐氧化层,有效促进Mo-Si-B涂层表面氧化膜的形成,提高Mo-Si-B涂层的抗高温氧化性能;添加Y2O3的Mo-Si-B涂层抗氧化相为Mo5Si3相,Si含量降低,因此在氧化过程中生成了大量含Nb的尖晶石型氧化物,破坏硅硼玻璃相氧化膜的连续性,导致含Y2O3的Mo-Si-B涂层抗高温氧化性能变差.

Keyword ：

抗高温氧化性能 Y Y2O3 Nb-Si合金 激光熔覆 Mo-Si-B涂层

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涂层结构具有美观、隔热和耐腐蚀等优点,被广泛应用于航空航天、汽车船舶制造和制药等领域.但在涂层制备和服役过程中会不可避免地出现气泡和裂纹等缺陷,且涂层厚度和均匀性会直接影响涂层寿命,因此对涂层结构的检测显得十分重要.与常规无损检测技术相比,太赫兹时域光谱(THz-TDS)技术非接触性好、抗干扰性强,适用于涂层结构快速无损检测.首先,简要地介绍了太赫兹波、太赫兹时域光谱技术和典型的太赫兹时域光谱系统;然后,详细地阐述了太赫兹时域光谱技术在光学参量、厚度和微结构检测方面的国内外研究进展,特别是太赫兹波在汽车船舶、航空航天和生物制药方向的厚度检测与成像;最后,分析了涂层结构无损检测的现状,对现有的太赫兹波检测涂层存在的问题进行了总结,并对其未来的发展进行了讨论和展望.

Keyword ：

微结构 太赫兹时域光谱技术 厚度 涂层 无损检测

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60NiTi合金具有高硬度、低弹性模量、耐腐蚀等优点，被认为是极具应用潜力的新型航空航天轴承材料。为了进一步提升60NiTi合金的耐磨特性，本文利用固相渗硼技术对其进行了表面改性处理，研究了改性层的显微结构特征及其相结构的热力学形成机理，分析了表面改性对合金力学与摩擦学性能的影响规律。结果表明，60NiTi经1000℃-5h渗硼处理后形成了TiB_2/NiTi_2+TiB_2/Ni_3Ti的梯度涂层结构，整体厚度约20μm。渗硼后样品的表面硬度从420HV0.2提升至2600HV0.2,20N外加载荷作用下的平均摩擦系数和磨损率分别降低了约39%和92%。由于摩擦热的作用，渗硼样品表面会生成具有润滑作用的氧化硼相，因此呈现出良好的减摩耐磨特性。

Keyword ：

固相渗硼 耐磨性能 60NiTi合金 热力学计算

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采用超音速火焰喷涂在铸铁表面制备了NiCrBSi喷涂涂层,以研究其在不同温度下的摩擦磨损行为.?采用pin-on-disc试验设备在室温和300?℃下对NiCrBSi涂层进行了摩擦磨损试验,分析了温度对NiCrBSi涂层摩擦系数和磨损率的影响规律;采用XRD和SEM对NiCrBSi喷涂态涂层进行了微观组织结构分析;通过SEM对涂层磨损样品的表面和截面进行了微观组织观察,探索涂层在不同温度下的磨损机制.?结果表明,NiCrBSi涂层结构致密,具有典型的喷涂层状结构,主要由γ-Ni相、Cr7C3相、Ni3B相和CrB相组成;孔隙率为1.11％,硬度为742?HV0.1?±24?HV0.1.?NiCrBSi涂层在室温下发生明显的粘滑现象,随着试验温度的升高,涂层的摩擦系数降低;升高的试验温度导致涂层硬度降低,涂层磨损率升高,耐磨性能下降.?涂层在室温及300?℃下的磨损机制由磨粒磨损和疲劳磨损组成,随着温度的升高,磨粒磨损越加严重.

Keyword ：

微观组织结构 磨损机制 超音速火焰喷涂 摩擦行为

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本发明提供一种在熔盐中原位电沉积制备钨合金涂层的方法，所述方法以包含金属化合物和添加剂的钨酸盐体系为熔盐电解质；其中，所述金属化合物为稀土金属化合物和锆化合物中的一种，所述添加剂为偏磷酸盐和/或氟盐。本发明所提供的方法通过向钨酸盐体系中添加特定金属化合物和添加剂，原位电沉积制得钨合金涂层，通过第二相掺杂使钨涂层结构致密，晶粒更小，结合强度更高，硬度大且耐磨性能更好。该方法具有高效、绿色、流程短，产品可控的特点，工艺设备简单，操作方便，成本低，实际应用前景广阔。

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一种原位生成腐蚀润滑剂的自适应钎焊耐磨涂层及制备，属于自适应钎焊耐磨涂层技术领域。该钎焊涂层在钎焊前自下到上分别为：钎料粘结层、硬度烧结层和腐蚀润滑层。在钎焊完成后结构包括依次附着在基体表面上的粘结层和复配润滑耐磨层，该钎焊涂层使用新型腐蚀润滑剂，腐蚀反应产物本身具有润滑效果，赋予硬度层减摩效果的自润滑功能，部分固体润滑物质系反应过程中原位生成，且涂层结构设计使整个多层粘带经一次热循环就同时完成润滑剂在涂层中复配和表面形貌腐蚀，具有表面腐蚀形貌和内部通孔结构钎焊耐磨涂层中的固体润滑剂可以扩散析出至摩擦表面生成润滑膜并不断的进行补偿。在常温和高温条件兼具良好的自润滑性能。

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利用磁控溅射(PVD)、化学气相沉积(CVD)以及热扩散渗硅方法在TC4钛合金表面制备WSi2/W5 Si3复合涂层.采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪对复合涂层的结构、组织形貌以及微区化学成分进行分析;对复合涂层显微硬度、附着力以及耐磨性进行测试.结果表明:WSi2/W5 Si3复合涂层的WSi2层和W5 Si3层厚度分别为20、56μm,显微硬度平均值分别为10.70和8.32 GPa;WSi2/W5 Si3复合涂层与基体结合力为171.6 N;WSi2/W5 Si3复合涂层表面摩擦因数为0.75,磨损率为1.184×10-6 mm3·mm-1.在TC4钛合金表面制备的WSi2/W5 Si3复合涂层结构均匀致密,与基体结合良好.

Keyword ：

钛合金 结合力 化学气相沉积 复合涂层 耐磨性

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本发明属于表面工程中的热喷涂领域，具体涉及一种铁基非晶‑陶瓷叠层隔热涂层及其制备方法和应用。所述铁基非晶‑陶瓷叠层隔热涂层，包括：基体‑铁基非晶层‑(陶瓷层‑铁基非晶层)n组成的叠层结构；其中n＝1、2或3。所述铁基非晶‑陶瓷叠层隔热涂层中各层是采用大气等离子喷涂方法在基体表面依次喷涂获得的。本发明通过叠层结构有效降低铁基非晶‑陶瓷隔热涂层的热导率，涂层结构致密，层与层结合紧密，所采用的大气等离子喷涂工艺操作简单，喷涂功率高，喷涂粉末粒度范围广，能够使得氧化物陶瓷粉末熔化变形良好，并且相比其他喷涂方法，具有相对较低的成本。

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本发明公开一种电化学样品夹具及扫描电镜中电化学原位实验装置。该夹具包括：两个铝制基体和两个聚合物涂层；第一铝制基体上开设有第一通孔和第二通孔；热电偶和温度调节装置通过陶瓷胶粘合后置于第一通孔中，通过陶瓷胶掩埋；第一引出线从第一铝制基体内部通过第二通孔引出，用于连接扫描电镜外部的温度显示仪；第二引出线从温度调节装置内部引出，用于连接控制电源；两个铝制基体结构相同，两个聚合物涂层结构相同；第一铝制基体、第一聚合物涂层、第二聚合物涂层和第二铝制基体依次组装形成夹具，第一聚合物涂层和第二聚合物涂层之间用于放置电化学样品。本发明适用于各种电化学体系，同时提高电化学观测的范围。

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本实用新型公开一种电化学样品夹具及扫描电镜中电化学原位实验装置。该夹具包括：两个铝制基体和两个聚合物涂层；第一铝制基体上开设有第一通孔和第二通孔；热电偶和温度调节装置通过陶瓷胶粘合后置于第一通孔中，通过陶瓷胶掩埋；第一引出线从第一铝制基体内部通过第二通孔引出，用于连接扫描电镜外部的温度显示仪；第二引出线从温度调节装置内部引出，用于连接控制电源；两个铝制基体结构相同，两个聚合物涂层结构相同；第一铝制基体、第一聚合物涂层、第二聚合物涂层和第二铝制基体依次组装形成夹具，第一聚合物涂层和第二聚合物涂层之间用于放置电化学样品。本实用新型适用于各种电化学体系，同时提高电化学观测的范围。

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