利用分子动力学模拟研究了WC–Co硬质合金在不同条件下的摩擦过程，分析了晶粒尺寸、摩擦载荷和滑动速率等因素对硬质合金摩擦磨损行为的影响，从原子尺度揭示了硬质合金发生摩擦磨损的微观机制。结果表明，随晶粒尺寸增大，相比于晶粒转动，Co相和WC中的位错滑移逐渐在摩擦引起的塑性变形机制中起主导作用。摩擦载荷增大会导致易变形的Co粘结相被挤出表面而首先去除，通过减小晶粒尺寸可以抑制Co相的挤出–磨损机制，进而提高硬质合金的抗滑动磨损性能。滑动速率升高会降低磨损速率，主要原因是在高速滑动过程中，亚表层各相中位错的形核扩展缺乏持续的驱动应力，位错密度较低，WC不易发生断裂，Co相被挤出表面造成的磨损程度明显...