选用3　mm厚冷轧态高纯铝板和退火态高纯铁板作为焊接母材,使用300/400/500/600　r/min-100　mm/min和300　r/min-80/60　mm/min焊接参数进行铝/铁异种金属搅拌摩擦焊对接焊试验.对焊接接头进行显微硬度和拉伸性能测试,通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)等对接头组织进行表征.焊缝宏观形貌观察发现,焊缝的正面和背面有孔洞,正面出现毛刺.随着转速焊速比增加,孔洞消失毛刺增加.拉伸试验结果显示,共出现3种失效模式,分别为在300　r/min-100　mm/min参数下孔洞缺陷处断裂,300　r/min-80/60　mm/min参数下Al/Fe界面断裂和400/500/600　r/min-100　mm/min处Al侧基体断裂,3种模式下的最大焊接效率分别为40.1％、41.0％和60.4％,其中Al侧基体断裂模式的焊接效率最高.出现在焊核区的孔洞降低了接头强度,导致了缺陷断裂;在300　r/min低转速下,界面未达到有效的冶金结合,界面强度低于Al基体强度,导致Al/Fe界面断裂.硬度试验结果显示,铝侧硬度呈现先下降后上升趋势,硬度最低点出现在距离铝铁界面6～7　mm的热影响区,与Al侧基体断裂位置相对应,随着转速提高,界面强度高于Al侧热影响区的强度,导致了　Al侧基体断裂.