采用高功率选区激光熔化技术和不同层厚(150、200、250μm)进行316L不锈钢粉末的单道成形、块体成形和拉伸试样成形试验,研究了单道形貌、块体致密度和截面组织、拉伸性能等.结果发现,平均熔宽随着层厚的增加而增加;相同层厚时,曝光时间越长,熔宽也越大.单熔道稳定成型随层厚的增加所需的曝光时间增大.三种层厚下均出现了液滴飞溅情况,液滴飞溅的程度随着层厚的增加而增加;相同层厚时,曝光时间越长,液滴飞溅的颗粒物越大.同等条件下,随层厚增大,成型效果逐渐变差.其中,150μm层厚时,致密度最大,达到99.9％,200μm层厚的力学性能最佳.250μm层厚时,晶粒尺寸较大,致密度较差,力学性能较差.粉层厚度不能无限增加,需在一个合理的参数范围内,以保证成形的效果.