为了避免传统铸锭的组织粗大与微观偏析影响材料强度的提升,采用快速凝固单辊熔体旋转法制备5%TiB_2增强Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er复合材料薄带,其中TiB_2颗粒的质量分数5%,在380～440℃温度下进行热力挤压获得复合材料棒材,通过X射线衍射、扫描电镜、拉伸测试等分析手段研究TiB_2增强铝基复合材料显微组织与力学性能。结果表明:快速凝固能明显细化复合材料晶粒,组织均匀,制备的TiB_2增强复合材料带材晶粒尺寸为4～6μm;细晶复合材料带材经热挤压得到棒材,TiB_2颗粒均匀分布;随挤压温度升高,复合材料棒材抗拉强度从381　MPa提升到445　MPa,晶粒有所长大。综合考虑,挤压温度420℃、保温30　min为最佳快速凝固+热挤压制备复合材料工艺参数。快速凝固技术在铝基复合材料晶粒细化方面有很大潜力。