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学者姓名:高坤元
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Clean All
Abstract :
The effects of Pure Al/Pure Fe and Al + 0.88Si/Fe + 1.48Si intermetallics on the interfacial bonding properties of Al/Fe composites were studied. The results showed that: When there was no Si addition, IMC was just formed, when the thickness was between 200 nm and 500 nm, there was no crack in the interface and the bonding strength was high. With the increase of IMC thickness, discontinuous compounds began to form on the interface, crack appeared on the Al side of the interface, the bonding strength decreased slightly. With the extension of heat treatment time, IMC became continuous distribution, the crack length and width increased obviously, the interfacial bonding strength decreased significantly. After the addition of Si, the IMC was mainly discontinuous, and the interface did not form crack. Under the similar IMC thickness, the interface bonding strength was much higher than that of the composites without Si.
Keyword :
Al Al Crack Crack Interface bonding strength Interface bonding strength Fe composites Fe composites Intermetallic compounds Intermetallic compounds
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GB/T 7714 | Zhang, Xiaojun , Gao, Kunyuan , Wang, Zhen et al. Effect of intermetallic compounds on interfacial bonding of Al/Fe composites [J]. | MATERIALS LETTERS , 2023 , 333 . |
MLA | Zhang, Xiaojun et al. "Effect of intermetallic compounds on interfacial bonding of Al/Fe composites" . | MATERIALS LETTERS 333 (2023) . |
APA | Zhang, Xiaojun , Gao, Kunyuan , Wang, Zhen , Hu, Xiuhua , Liu, Hui , Nie, Zuoren . Effect of intermetallic compounds on interfacial bonding of Al/Fe composites . | MATERIALS LETTERS , 2023 , 333 . |
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Abstract :
针对5E83合金(Er、Zr微合金化5083合金),采用超塑性拉伸试验、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM),探究了Er、Zr微合金元素、晶粒尺寸、变形温度、应变速率对合金超塑性的影响。通过再结晶退火、空冷和水冷的搅拌摩擦加工(FSP),分别获得了晶粒尺寸为7.4、5.2、3.4μm的完全再结晶组织,作为初始状态进行超塑性拉伸。结果表明,初始晶粒尺寸越细小,超塑性伸长率越高。当晶粒尺寸>5μm时,超塑性变形过程晶粒粗化缓慢,细化初始晶粒可显著提高超塑性;而当晶粒尺寸<5μm时,超塑性变形过程晶粒粗化严重,进一步细化初始晶粒对超塑性的提高有限。不同变形温度、应变速率的超塑性拉伸结果显示在变形温度为450~540℃、应变速率为1.67×10~(-4)~1.67×10~(-1) s~(-1),超塑性伸长率随变形温度和应变速率的提高呈现先上升后下降再上升的趋势;变形温度为520℃、应变速率为1.67×10~(-3) s~(-1)条件下,水冷FSP态合金获得最大伸长率330%,对应的超塑性变形机理主要是晶界滑移。相比于5083合金,Er、Zr的添加显著提高了超塑性,这主要是由于Er、Zr在Al基体中形成了纳米级弥散的Al_3(Er, Zr)相,在超塑性拉伸时能够钉扎晶界,阻碍晶界迁移,在晶粒尺寸>5μm时,有效地抑制了晶粒长大,从而提高了超塑性。
Keyword :
微合金化 微合金化 微观结构 微观结构 超塑性 超塑性 5E83铝合金 5E83铝合金
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GB/T 7714 | 王博 , 高坤元 , 丁宇升 et al. Er、Zr微合金化5083铝合金的超塑性 [J]. | 金属热处理 , 2023 , 48 (04) : 178-183 . |
MLA | 王博 et al. "Er、Zr微合金化5083铝合金的超塑性" . | 金属热处理 48 . 04 (2023) : 178-183 . |
APA | 王博 , 高坤元 , 丁宇升 , 文胜平 , 黄晖 , 吴晓蓝 et al. Er、Zr微合金化5083铝合金的超塑性 . | 金属热处理 , 2023 , 48 (04) , 178-183 . |
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Abstract :
通过SEM、EDS、DSC、XRD等测试手段研究了 Al-2.4Cu-1.3Li-(Yb)合金铸态及均匀化过程中组织及微观结构演变.SEM观察显示,铸态组织中存在明显的枝晶偏析,枝晶间距为45±6 μm(Al-Cu-Li合金)与43±7 μm(Al-Cu-Li-Yb合金),一次相形貌为块状或条状,面积占比为2.8%(Al-Cu-Li合金)与2.2%(Al-Cu-Li-Yb合金),EDS和XRD结果显示其主要成分为多种AlCu(Li)相,Al-Cu-Li-Yb合金中还存在少量Al8Cu4Yb相.根据DSC测试与均匀化动力学计算,制定均匀化退火工艺为500℃×12 hoSEM观察显示退火后样品枝晶偏析已经消除,残留一次相为聚集球状AlCuFe相和/或骨骼状Al8Cu4Yb相,面积占比下降到0.93%(Al-Cu-Li合金)和0.76%(Al-Cu-Li-Yb合金).为了使Yb进一步回溶,针对Al-Cu-Li-Yb合金制定二级均匀化工艺为500℃×12 h+530℃×12 h,残留一次相面积占比下降到0.53%,形貌与一级均匀化后相同.
Keyword :
Yb微合金化 Yb微合金化 均匀化 均匀化 微观组织 微观组织 Al-Cu-Li合金 Al-Cu-Li合金
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GB/T 7714 | 郑直 , 高坤元 , 文胜平 et al. Yb微合金化Al-2.4Cu-1.3Li合金的均匀化退火工艺及微观组织演变 [J]. | 金属热处理 , 2023 , 48 (2) : 131-137 . |
MLA | 郑直 et al. "Yb微合金化Al-2.4Cu-1.3Li合金的均匀化退火工艺及微观组织演变" . | 金属热处理 48 . 2 (2023) : 131-137 . |
APA | 郑直 , 高坤元 , 文胜平 , 黄晖 , 吴晓蓝 , 魏午 et al. Yb微合金化Al-2.4Cu-1.3Li合金的均匀化退火工艺及微观组织演变 . | 金属热处理 , 2023 , 48 (2) , 131-137 . |
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Abstract :
选用3 mm厚冷轧态高纯铝板和退火态高纯铁板作为焊接母材,使用300/400/500/600 r/min-100 mm/min和300 r/min-80/60 mm/min焊接参数进行铝/铁异种金属搅拌摩擦焊对接焊试验.对焊接接头进行显微硬度和拉伸性能测试,通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)等对接头组织进行表征.焊缝宏观形貌观察发现,焊缝的正面和背面有孔洞,正面出现毛刺.随着转速焊速比增加,孔洞消失毛刺增加.拉伸试验结果显示,共出现3种失效模式,分别为在300 r/min-100 mm/min参数下孔洞缺陷处断裂,300 r/min-80/60 mm/min参数下Al/Fe界面断裂和400/500/600 r/min-100 mm/min处Al侧基体断裂,3种模式下的最大焊接效率分别为40.1%、41.0%和60.4%,其中Al侧基体断裂模式的焊接效率最高.出现在焊核区的孔洞降低了接头强度,导致了缺陷断裂;在300 r/min低转速下,界面未达到有效的冶金结合,界面强度低于Al基体强度,导致Al/Fe界面断裂.硬度试验结果显示,铝侧硬度呈现先下降后上升趋势,硬度最低点出现在距离铝铁界面6~7 mm的热影响区,与Al侧基体断裂位置相对应,随着转速提高,界面强度高于Al侧热影响区的强度,导致了 Al侧基体断裂.
Keyword :
冶金结合 冶金结合 失效模式 失效模式 搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊 力学性能 力学性能 铝/铁异种金属 铝/铁异种金属
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GB/T 7714 | 裴瑜 , 高坤元 , 张小军 et al. 纯铝纯铁搅拌摩擦焊接头的组织与力学性能 [J]. | 金属热处理 , 2023 , 48 (2) : 36-43 . |
MLA | 裴瑜 et al. "纯铝纯铁搅拌摩擦焊接头的组织与力学性能" . | 金属热处理 48 . 2 (2023) : 36-43 . |
APA | 裴瑜 , 高坤元 , 张小军 , 黄晖 , 吴晓蓝 , 文胜平 et al. 纯铝纯铁搅拌摩擦焊接头的组织与力学性能 . | 金属热处理 , 2023 , 48 (2) , 36-43 . |
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Abstract :
针对传统铝合金在激光粉末床融合技术(Laser Powder Bed Fusion,LPBF)中的高裂纹敏感性,总结了近年来通过微合金化方法改善LPBF铝合金成型性及力学性能的研究进展。综述了微合金元素在成型过程中的作用机理,重点讨论了Er、Zr元素对微观组织的调控即晶粒细化,总结了LPBF微合金化铝合金的成型工艺研究,分析了微合金改性后热处理工艺诱导第二相弥散析出及对应力学性能的研究。对未来LPBF铝合金微合金化研究提出展望,开发新的微合金改性铝合金并探索适合工业生产的热处理工艺,获得低成本、高强度的LPBF铝合金。
Keyword :
微合金化 微合金化 成型性 成型性 Er元素 Er元素 Zr元素 Zr元素 铝合金 铝合金 热处理 热处理 激光粉末床融合 激光粉末床融合
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GB/T 7714 | 魏午 , 毕舰镭 , 郭彦梧 et al. 激光粉末床融合铝合金微合金化研究进展 [J]. | 海军航空大学学报 , 2023 , 38 (04) : 338-346 . |
MLA | 魏午 et al. "激光粉末床融合铝合金微合金化研究进展" . | 海军航空大学学报 38 . 04 (2023) : 338-346 . |
APA | 魏午 , 毕舰镭 , 郭彦梧 , 亓鹏 , 文胜平 , 高坤元 et al. 激光粉末床融合铝合金微合金化研究进展 . | 海军航空大学学报 , 2023 , 38 (04) , 338-346 . |
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Abstract :
本研究以Al-Zn-Mg-Er-Zr合金为研究对象,测试获得合金在不同时效工艺下硬度、电导率、力学性能、剥落腐蚀性能的变化规律,同时使用EBSD、XRD、SEM及TEM等组织与成分表征手段对其微观组织进行分析,阐明合金最佳综合性能与其组织模式的关系。结果表明:最优的双级时效工艺为90℃/12 h+145℃/18 h;此工艺下的屈服强度为388 MPa,延伸率为14.0%,剥落腐蚀评级为PB,此时合金主要强化相(GP区和η′亚稳相)在晶内大量弥散析出,晶界处的η相呈断续分布。对比该合金T6(120℃/24 h)单级时效处理态性能:屈服强度为328 MPa,延伸率为17.75%,剥落腐蚀评级为EC,双级时效后合金综合性能得到显著提升。
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微观组织 微观组织 双级时效 双级时效 力学性能 力学性能 Al-Zn-Mg-Er-Zr Al-Zn-Mg-Er-Zr 剥落腐蚀 剥落腐蚀
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GB/T 7714 | 陈炯燊 , 荣莉 , 魏午 et al. 综合提升Al-Zn-Mg-Er-Zr合金强度和耐蚀性的双级时效研究 [J]. | 稀有金属材料与工程 , 2023 , 52 (07) : 2453-2460 . |
MLA | 陈炯燊 et al. "综合提升Al-Zn-Mg-Er-Zr合金强度和耐蚀性的双级时效研究" . | 稀有金属材料与工程 52 . 07 (2023) : 2453-2460 . |
APA | 陈炯燊 , 荣莉 , 魏午 , 黄晖 , 高坤元 , 吴晓蓝 et al. 综合提升Al-Zn-Mg-Er-Zr合金强度和耐蚀性的双级时效研究 . | 稀有金属材料与工程 , 2023 , 52 (07) , 2453-2460 . |
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Abstract :
通过透射电子显微镜(TEM)和配备电子背散射衍射(EBSD)的扫描电子显微镜(SEM)研究晶粒形貌和析出相对两种工业7N01合金的力学性能和腐蚀行为的影响。7N01-I合金外表面再结晶度低于7N01-II合金。两种合金的强化相均为η'相。7N01-I合金的晶界析出相(GBPs)断续分布,而7N01-II合金的晶界析出相连续分布。两种合金的强度接近,但7N01-I合金的最大腐蚀深度小于7N01-II合金,这是因为7N01-I合金外表面的低再结晶度和断续的GBPs有利于提高耐蚀性。讨论不同的强化机制,并分析显微组织与腐蚀行为的相关性。
Keyword :
显微组织 显微组织 7N01合金 7N01合金 力学性能 力学性能 腐蚀行为 腐蚀行为
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GB/T 7714 | 赵沛浩 , 吴晓蓝 , 刘阳 et al. 工业7N01合金的显微组织、力学性能及腐蚀性能(英文) [J]. | Transactions of Nonferrous Metals Society of China , 2022 , 32 (03) : 778-789 . |
MLA | 赵沛浩 et al. "工业7N01合金的显微组织、力学性能及腐蚀性能(英文)" . | Transactions of Nonferrous Metals Society of China 32 . 03 (2022) : 778-789 . |
APA | 赵沛浩 , 吴晓蓝 , 刘阳 , 高坤元 , 文胜平 , 魏午 et al. 工业7N01合金的显微组织、力学性能及腐蚀性能(英文) . | Transactions of Nonferrous Metals Society of China , 2022 , 32 (03) , 778-789 . |
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Abstract :
铝合金性能向高比强、高比模、高损伤容限、耐热和耐蚀等方向发展,微合金化是提高铝合金性能的重要手段,大量研究工作表明,铝合金中添加廉价元素铒(Er)能够起到有效的微合金化作用。对Al-Er析出相的结构、析出规律进行了总结,并对Er元素在几类工业铝合金、铸造铝合金和3D打印铝合金中的作用进行了综述。微合金化元素Er在铝合金中可形成纳米级Al_3Er强化相,在相同原子含量的情况下,Al_3Er的弥散强化效应比Al_3Sc更显著。Er元素的加入及Al_3Er相的析出可明显细化铝合金的组织,提高铝合金的再结晶温度,促进主强化相的析出,最终大幅度提高铝合金的强度或塑性。Er元素还可以与Zr等元素形成高稳定...
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热稳定性 热稳定性 微合金化 微合金化 铝合金 铝合金 3D打印 3D打印 铒(Er) 铒(Er)
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GB/T 7714 | 黄晖 , 文胜平 , 魏午 et al. 含铒铝合金研究进展 [J]. | 中国材料进展 , 2022 , 41 (10) : 778-785,807 . |
MLA | 黄晖 et al. "含铒铝合金研究进展" . | 中国材料进展 41 . 10 (2022) : 778-785,807 . |
APA | 黄晖 , 文胜平 , 魏午 , 吴晓蓝 , 亓鹏 , 郭彦梧 et al. 含铒铝合金研究进展 . | 中国材料进展 , 2022 , 41 (10) , 778-785,807 . |
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Abstract :
通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度试验和拉伸试验,研究了转速为400、800、1200 r/min时,水冷和空冷对5E83铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响。结果表明,与空冷条件相比,水冷条件下搅拌摩擦焊接头产生的飞边减少,洋葱环形成区域缩减、焊核区的硬度明显提高。当转速为800 r/min时,与空冷条件相比,水冷条件下接头的抗拉强度提高,接头效率提高11%,硬度提高11%,同时焊核区的平均晶粒尺寸减小43%,但空冷条件下接头断口的韧窝大而深,塑性较好,水冷条件下的断口韧窝小而浅,塑性下降。
Keyword :
搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊 冷却条件 冷却条件 抗拉强度 抗拉强度 平均晶粒尺寸 平均晶粒尺寸 5E83铝合金 5E83铝合金
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GB/T 7714 | 李昂 , 高坤元 , 文胜平 et al. 冷却条件对5E83铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响 [J]. | 金属热处理 , 2022 , 47 (01) : 130-134 . |
MLA | 李昂 et al. "冷却条件对5E83铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响" . | 金属热处理 47 . 01 (2022) : 130-134 . |
APA | 李昂 , 高坤元 , 文胜平 , 黄晖 , 聂祚仁 . 冷却条件对5E83铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响 . | 金属热处理 , 2022 , 47 (01) , 130-134 . |
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Abstract :
本文采用传统铸锭冶金的方法制备不同Si和Er含量的Al-Zr合金,研究Si和Er对Al-Zr合金时效析出行为的影响。结果表明:Si的添加促进了Al-Zr合金的时效硬化响应,Si大大降低第二相Al3Zr的析出温度。Al-0.25Zr-0.30Si合金在325℃等温时效时获得最佳时效强化增量,最高硬度值达到57.1HV,较其固溶态合金增加25.8 HV。Al-Zr合金获得最佳时效硬化增量的Si含量为0.30%(质量分数)。Er的添加进一步促进Al-Zr合金的时效响应,拓宽了Al-Zr合金时效析出温度范围(325~375℃),析出相变得更加细密。Al-0.25Zr-0.30Si-0.25Er合金在3...
Keyword :
时效强化 时效强化 析出相 析出相 微合金化 微合金化 Al-Zr合金 Al-Zr合金
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GB/T 7714 | 梁上上 , 文胜平 , 刘祺祥 et al. Si、Er对Al-Zr合金时效析出行为的影响 [J]. | 中国有色金属学报 , 2022 , 32 (03) : 619-629 . |
MLA | 梁上上 et al. "Si、Er对Al-Zr合金时效析出行为的影响" . | 中国有色金属学报 32 . 03 (2022) : 619-629 . |
APA | 梁上上 , 文胜平 , 刘祺祥 , 吴晓蓝 , 高坤元 , 黄晖 et al. Si、Er对Al-Zr合金时效析出行为的影响 . | 中国有色金属学报 , 2022 , 32 (03) , 619-629 . |
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