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学者姓名：雷永平
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Abstract ：
本发明提供了一种基于电磁自激励扰动制备均一金属颗粒的装置及方法，该装置包括：成球罐，成球罐的顶部设置耐高温绝缘陶瓷结构件，耐高温绝缘陶瓷结构件的内部设置电磁自激励扰动装置及熔化金属，耐高温绝缘陶瓷结构件的外部设置第一加热模块，成球罐的内部对应耐高温绝缘陶瓷结构件设置高温球化模块，高温球化模块的底部设置低温成球模块，低温成球模块的底部穿过成球罐的底部，成球罐的底部对应低温成球模块的底部设置颗粒收集容器，耐高温绝缘陶瓷结构件及成球罐连接气控系统。本发明提供的基于电磁自激励扰动制备均一金属颗粒的装置及方法，具有响应速度快、无接触驱动、可制备不同熔点的金属颗粒、生产效率高、运行可靠等优点。
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| GB/T 7714 | 雷永平 , 王同举 , 林健 et al. 一种基于电磁自激励扰动制备均一金属颗粒的装置及方法 : CN202310394904.6[P]. | 2023-04-14 . |
| MLA | 雷永平 et al. "一种基于电磁自激励扰动制备均一金属颗粒的装置及方法" : CN202310394904.6. | 2023-04-14 . |
| APA | 雷永平 , 王同举 , 林健 , 符寒光 . 一种基于电磁自激励扰动制备均一金属颗粒的装置及方法 : CN202310394904.6. | 2023-04-14 . |
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Abstract ：
一种异种锆合金焊接接头EBSD试样制备方法，属于检测技术领域。首先切取锆合金焊接接头并打磨平整光滑；然后进行预抛光处理和抛光处理，预抛光采用机械抛光的方法，抛光采用化学抛光的方法，化学抛光剂由乳酸、硝酸、氢氟酸和去离子水溶液混合而成；最后用清水冲洗并冷风吹干，完成锆合金焊接接头EBSD试样的制备。本发明提供的锆合金焊接接头EBSD试样制备方法，解决了不同体系锆合金焊接接头EBSD效果不佳的问题，可以使接头两侧同时获得高质量的衍射花样，以实现可同时对接头两侧的微观结构、晶粒尺寸、微织构等进行表征。该方法成本低、制样方便、制备的试样质量高。
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| GB/T 7714 | 金头男 , 杨乐 , 林健 et al. 一种异种锆合金焊接接头EBSD试样制备方法 : CN202310533444.0[P]. | 2023-05-11 . |
| MLA | 金头男 et al. "一种异种锆合金焊接接头EBSD试样制备方法" : CN202310533444.0. | 2023-05-11 . |
| APA | 金头男 , 杨乐 , 林健 , 雷永平 , 季顺成 , 梁亚茹 . 一种异种锆合金焊接接头EBSD试样制备方法 : CN202310533444.0. | 2023-05-11 . |
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Abstract ：
针对超薄板焊后面外失稳变形的机理以及矫正的研究目前仍较少。以厚度为0.07 mm的不锈钢金属箔为研究对象，建立基于壳单元的有限元计算模型，采用热-力顺序耦合的方法针对激光焊中出现的波浪变形现象进行数值模拟。波形分布的数值模拟结果与实测基本吻合。分析认为在整个焊缝长度上的焊接应力会在焊接过程中自身平衡，拉伸应力区外会有压应力来平衡，从而产生间隔分布的局部压应力区导致波浪变形出现。发现采用0.15%的预拉伸方法可以大大减少薄板的面外失稳变形量，其主要原因是焊后焊缝中的塑性应变发生了由压缩向拉伸应变的转变。采用滚轴碾压可以矫正焊缝处的波浪变形，随焊碾压可以使超薄板焊后整体面外变形幅度降低，由原来的0...
Keyword ：
有限元模拟 有限元模拟 随焊碾压 随焊碾压 波浪变形 波浪变形 预拉伸 预拉伸
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| GB/T 7714 | 张景祺 , 相志磊 , 王细波 et al. 超薄板焊后波浪变形的形成原因及控制方法探讨 [J]. | 机械工程学报 , 2022 , 58 (04) : 72-79 . |
| MLA | 张景祺 et al. "超薄板焊后波浪变形的形成原因及控制方法探讨" . | 机械工程学报 58 . 04 (2022) : 72-79 . |
| APA | 张景祺 , 相志磊 , 王细波 , 雷永平 , 林健 . 超薄板焊后波浪变形的形成原因及控制方法探讨 . | 机械工程学报 , 2022 , 58 (04) , 72-79 . |
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Abstract ：
在不同沉积路径下采用冷金属过渡电弧增材制造技术制备了H13钢成形件，基于热-弹塑性有限元法对成形件的热历程进行了分析，并通过试验研究了成形件的显微组织和硬度。结果表明：同向和双向路径沉积得到5层单道和单层5道成形件的热历程基本一致，双向沉积5层单道成形件第3层中间点的峰值温度远高于双向沉积单层5道成形件第3道中间点，5层单道成形件的热累积效应更明显；5层单道成形件的板条状马氏体组织比单层5道成形件的粗大；同向沉积5层单道成形件在同一高度上的硬度略高于双向沉积成形件，同向沉积和双向沉积单层5道成形件在水平方向的硬度分布基本相同，5层单道成形件的平均硬度略低于单层5道成形件。
Keyword ：
冷金属过渡 冷金属过渡 电弧增材制造 电弧增材制造 硬度 硬度 显微组织 显微组织 沉积路径 沉积路径
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| GB/T 7714 | 李旭锋 , 林健 , 夏志东 et al. 不同沉积路径冷金属过渡电弧增材制造H13钢成形件的显微组织和硬度 [J]. | 机械工程材料 , 2022 , 46 (04) : 42-47,55 . |
| MLA | 李旭锋 et al. "不同沉积路径冷金属过渡电弧增材制造H13钢成形件的显微组织和硬度" . | 机械工程材料 46 . 04 (2022) : 42-47,55 . |
| APA | 李旭锋 , 林健 , 夏志东 , 韩文涛 , 雷永平 , 王招阳 . 不同沉积路径冷金属过渡电弧增材制造H13钢成形件的显微组织和硬度 . | 机械工程材料 , 2022 , 46 (04) , 42-47,55 . |
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Abstract ：
核电站反应堆正朝着高安全性、高燃耗及长运行周期发展.锆合金是关键的核燃料棒包壳材料,包壳管通过焊接方法与端塞形成连接,对燃料棒起到密封和隔绝作用.锆合金的高温性能,尤其是其焊接接头的服役性能是反应堆安全运行的重要保障.详细介绍了常用锆合金材料的物理、力学性能,涉及到的锆合金包括国产化的Zr-4合金、N36合金和CZ合金.对锆合金管-端塞接头的焊接工艺方法进行了总结,重点阐述了近年来锆合金燃料棒包壳管与端塞接头的电阻对焊研究成果.总结了锆合金电阻对焊接头显微组织特征和服役性能,并对包壳管与端塞电阻对焊方法的研究方向进行了展望.
Keyword ：
显微组织 显微组织 电阻对焊 电阻对焊 管-端塞结构 管-端塞结构 核燃料棒 核燃料棒 力学性能 力学性能 锆合金 锆合金
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| GB/T 7714 | 林健 , 冯刚 , 雷永平 et al. 核电用锆合金电阻对焊的研究进展 [J]. | 北京工业大学学报 , 2022 , (10) : 1078-1087 . |
| MLA | 林健 et al. "核电用锆合金电阻对焊的研究进展" . | 北京工业大学学报 10 (2022) : 1078-1087 . |
| APA | 林健 , 冯刚 , 雷永平 , 季顺成 , 崔泰然 , 鲁立 et al. 核电用锆合金电阻对焊的研究进展 . | 北京工业大学学报 , 2022 , (10) , 1078-1087 . |
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Abstract ：
深空探测是21世纪人类进行空间技术创新、太空资源探索与利用的重要途径，准直器是深空探测器的关键部件。大深度、高空间分辨率栅格准直器的制造在国际上一直是个难题。本文以我国自主研制的硬X射线调制望远镜卫星(HXMT)中能望远镜高精度准直器为例，介绍了自主研发的大深度、高空间分辨率准直器跨尺度栅格结构的激光精密微焊接制造方法、关键工艺技术及成套装备。对于壁厚为70μm、准直孔尺寸为1.17 mm×4.68 mm、深度为67 mm的钽片跨尺度栅格结构，准直孔尺寸精度控制在SymbolqB@20μm之内。
Keyword ：
激光技术 激光技术 跨尺度栅格 跨尺度栅格 微细加工 微细加工 深空探测 深空探测 准直器 准直器 激光精密焊接 激光精密焊接
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| GB/T 7714 | 黄婷 , 杜伟哲 , 苏坤 et al. 深空探测卫星准直器跨尺度栅格结构的激光精密微焊接技术与装备 [J]. | 中国激光 , 2022 , 49 (10) : 28-36 . |
| MLA | 黄婷 et al. "深空探测卫星准直器跨尺度栅格结构的激光精密微焊接技术与装备" . | 中国激光 49 . 10 (2022) : 28-36 . |
| APA | 黄婷 , 杜伟哲 , 苏坤 , 张建超 , 李敬洋 , 祁俊峰 et al. 深空探测卫星准直器跨尺度栅格结构的激光精密微焊接技术与装备 . | 中国激光 , 2022 , 49 (10) , 28-36 . |
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Abstract ：
本发明提供了一种测量厚板焊接件内部残余应力的方法。该发明基于固有应变法，通过对焊接固有应变进行分解，将原始焊接试样切割成不同形式的简单试样；采用X射线衍射法测量简单试样的残余应力值，进而采用有限元方法反算各简单试样的固有应变分布情况；通过固有应变的施加对内部残余应力进行有限元求解。包括：根据固有应变的分布特点，对固有应变分布进行分解，切割焊接件，分离出多个不同试样；对切割表面进行处理并以X射线衍射法测量其残余应力；根据测量结果建立试样二维固有应变计算模型，反算固有应变；最后建立原厚板焊接件内部残余应力计算模型，将固有应变作用到模型中，获得厚板焊接件内部残余应力分布，测量结果可靠，效率高。
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| GB/T 7714 | 林健 , 焦洋 , 刘昕 et al. 一种测量厚板焊接件内部残余应力的方法 : CN202210431994.7[P]. | 2022-04-22 . |
| MLA | 林健 et al. "一种测量厚板焊接件内部残余应力的方法" : CN202210431994.7. | 2022-04-22 . |
| APA | 林健 , 焦洋 , 刘昕 , 雷永平 , 符寒光 . 一种测量厚板焊接件内部残余应力的方法 : CN202210431994.7. | 2022-04-22 . |
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Abstract ：
一套测量金属波纹管膨胀节及其组装结构刚度的工装夹具，涉及夹具技术领域。包括固定端夹具和移动端夹具。其中移动端夹具包括夹具主体、连接柱、气嘴弯头、固定夹板。所述夹具主体有第一工件法兰连接孔。所述连接柱上有第一连接孔，两侧有第一平面。所述气嘴弯头露出端为内螺纹。所述固定夹板厚度方向中截面与夹具主体厚度方向中截面在同一平面。固定端夹具包括夹具主体和连接柱。所述夹具主体上有第二工件法兰连接孔。所述连接柱上有第二连接孔，两侧有第二平面。本发明实现了仅用一套工装夹具，同时满足金属波纹管膨胀节及其组装结构轴向及横向带压或不带压的刚度测量试验条件，降低成本。
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| GB/T 7714 | 林健 , 季顺成 , 雷永平 et al. 一套测量金属波纹管膨胀节及其组装结构刚度的工装夹具 : CN202210412152.7[P]. | 2022-04-19 . |
| MLA | 林健 et al. "一套测量金属波纹管膨胀节及其组装结构刚度的工装夹具" : CN202210412152.7. | 2022-04-19 . |
| APA | 林健 , 季顺成 , 雷永平 , 符寒光 , 冯刚 , 王梦真 et al. 一套测量金属波纹管膨胀节及其组装结构刚度的工装夹具 : CN202210412152.7. | 2022-04-19 . |
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Abstract ：
The 410 stainless steel (SS410) large-size block part without defects was successfully prepared by cold metal transfer (CMT) wire-arc additive manufacturing (WAAM). Results showed that 5-ferrite in SS410 could be eliminated during deposition without any extra post-treatment. The content of martensite in the central zone and overlap zone both exceeded 96%, and the rest was punctate austenite. The average strength/elongation of the as-deposited (AD) block part was 1323 MPa/4.1%. By comparing the tensile properties of AD samples with low-temperature annealing (LA), full annealing (FA), and high temperature tempering (HT) post-heat-treated samples, the HT could achieve the best balance of strength and ductility with an elongation about 12.7%. This work proved that the high-performance parts could be prepared through WAAM by using appropriate processing parameters. (C) 2021 Published by Elsevier B.V.
Keyword ：
Microstructure Microstructure Heat treatment Heat treatment Mechanical properties Mechanical properties Additive manufacturing Additive manufacturing Metals and alloys Metals and alloys Cold metal transfer Cold metal transfer
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| GB/T 7714 | Zhu, Bingyue , Lin, Jian , Lei, Yongping et al. Additively manufactured delta-ferrite-free 410 stainless steel with desirable performance [J]. | MATERIALS LETTERS , 2021 , 293 . |
| MLA | Zhu, Bingyue et al. "Additively manufactured delta-ferrite-free 410 stainless steel with desirable performance" . | MATERIALS LETTERS 293 (2021) . |
| APA | Zhu, Bingyue , Lin, Jian , Lei, Yongping , Zhang, Yongqiang , Sun, Qisong , Cheng, Sihua . Additively manufactured delta-ferrite-free 410 stainless steel with desirable performance . | MATERIALS LETTERS , 2021 , 293 . |
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Abstract ：
Because large plastic deformation occurs in hydroforming bellows there is a residual stress distributing in the metal after forming, which is complex and not easy to be measured. The existence of residual stress might have an effect on the corrosive property and bulking performance of bellows. A finite element model was established to simulate the forming residual stress of the nickel alloy multi-layer bellow. The distribution of residual stress was calculated out and validated by cos alpha X-ray diffraction measurement. Thus the forming mechanics and the effects of layer number and forming pressure on the residual stress in the hydroforming bellow were both discussed in detail based on the established model. It was shown that the calculated residual stress had the same trend with the experimental results. The axial and circumferential residual stresses at the outer surface of the peak were both compressive. There existed the maximal Von Mises stress at the inner surface of the peak of the bellow. At this position the radial and axial residual stresses were both tensile. When applying multi-layer bellows and less forming pressure a lower forming residual stress could be obtained because of the narrow plastic strain region during forming.
Keyword ：
Nickel alloy Nickel alloy Numerical modeling Numerical modeling Residual stress Residual stress Multi-layer bellows Multi-layer bellows X-ray diffraction measurement X-ray diffraction measurement
Cite：
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| GB/T 7714 | Lin, Jian , Wang, Xibo , Lei, Yongping et al. Residual stress analysis and measurement in multi-layer bellows [J]. | JOURNAL OF MANUFACTURING PROCESSES , 2021 , 72 : 179-194 . |
| MLA | Lin, Jian et al. "Residual stress analysis and measurement in multi-layer bellows" . | JOURNAL OF MANUFACTURING PROCESSES 72 (2021) : 179-194 . |
| APA | Lin, Jian , Wang, Xibo , Lei, Yongping , Ding, Jianchun , Li, Kangli , Guo, Fu . Residual stress analysis and measurement in multi-layer bellows . | JOURNAL OF MANUFACTURING PROCESSES , 2021 , 72 , 179-194 . |
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