Abstract ：

2∶17型Sm(CoFeCuZr)_z烧结永磁体因其良好的磁性能和优异的温度稳定性，在航空航天、5G通讯、新能源技术等领域被广泛应用。Sm(CoFeCuZr)_z烧结永磁体的常规制备工艺为粉末冶金法，历经几十年的发展，国内外研究者针对Sm(CoFeCuZr)_z烧结磁体的制备工艺开展了大量的研究。特别是近年来，包括速凝、氢碎、气流磨、第二相掺杂等新工艺被逐步研究并应用于磁体的制备，磁体的综合性能实现了显著的优化。本文以2∶17型Sm(CoFeCuZr)_z烧结永磁体制备流程为主线，梳理了磁体在铸态合金、制粉工艺、第二相掺杂、热处理工艺等方面的研究进展，总结了不同的制备工艺对Sm(CoFeCuZr)_z永磁体微观结构和磁性能的影响，并对新工艺在高性能的Sm(CoFeCuZr)_z永磁体制备中推广应用进行了展望。

Keyword ：

铸态合金 热处理 Sm(CoFeCuZr)_z永磁体 制粉 制备工艺

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

近十多年来,高丰度稀土永磁体的开发和应用引起了人们的广泛关注。其中,双主相工艺以及晶界扩散技术是提高(Nd, Ce)-Fe-B磁体性能的有效方法。双主相磁体结构和成分的不均匀性必然会对磁体的微观结构和磁性产生影响。磁体的微磁结构、微晶结构、组成成分与宏观磁性能密切相关,以磁畴结构的角度来探究双主相高丰度稀土永磁体的微观结构与宏观磁性具有重要的理论意义和应用价值。笔者及团队研究了Dy晶界扩散双主相(Nd, Ce)-Fe-B烧结磁体的微磁结构、磁性能以及相组成的关系,揭示了磁体温度退磁过程中的原位磁畴演变过程。主要研究结果显示,(1)在热退磁状态下晶界扩散(Nd,Ce)-Fe-B烧结磁体,较未扩散磁体相比,扩散磁体的平均磁畴宽度提升21.38%,同时磁体中晶界交隅处含有稀土氧化物的非磁性相面积显著减小,(Nd, Ce)-Fe-B烧结磁体的晶界微结构在扩散后得到了一定程度的优化。(2)通过原位磁畴演化,观察了晶界扩散前后磁体的高温磁畴演化过程,结果显示,剩磁态下未扩散磁体和扩散双主相磁体在垂直于c轴方向的磁畴结构有着显著差异,扩散磁体的主相晶粒绝大部分均表现为单畴结构,极小部分主相晶粒的磁畴仍保持多畴状态。这是由晶界扩散后的各向异性增强导致。扩散后双主相(Nd, Ce)-Fe-B烧结磁体的热稳定性得到改善。(3)通过温度退磁过程中的原位磁畴结构演变过程,对应原位EPMA/MFM表征可知,未扩散的双主相磁体中富Ce晶粒更倾向于首先发生反向畴形核和扩展,而扩散磁体则由于晶界扩散带来的各向异性增强导致富Ce和富Nd晶粒均可能出现反向畴的形核位点,这种扩散带来的新结构影响了双主相(Nd, Ce)-Fe-B磁体的温度退磁行为。侧面证明了扩散有效地弥补双主相磁体中富Ce晶粒各向异性差以及温度稳定性差的问题,为后续研究中制备工艺提供了良好的理论依据以及实验基础。基于以上研究结果可知,晶界扩散有效地弥补双主相磁体中富Ce晶粒各向异性差以及温度稳定性差的问题,为后续研究中制备工艺提供了良好的理论依据以及实验基础。针对双主相磁体不同主相晶粒的扩散机制,通过成分和工艺调控可显著提高磁体的矫顽力的同时提升扩散元素的扩散利用率。通过设计高丰度稀土永磁材料的相结构和调控界面结构,可以进一步挖掘磁体的磁性能潜力。将高丰度稀土永磁材料与重稀土元素晶界扩散相结合,有助于降低材料综合制备成本,进一步推动高丰度稀土永磁体的研究和应用,促进永磁技术在各个领域...

Keyword ：

微磁结构 晶界扩散 (Nd 双主相磁体 高丰度稀土 Ce)-Fe-B烧结磁体

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

电动汽车和风力涡轮机等绿色能源技术的日益发展为化石燃料的使用和环境污染提供了极具前景的解决方案,其中RE-Fe-B (RE=La, Ce, Pr, Nd)烧结磁体作为重要组成部分发挥了关键作用。开发具有高丰度稀土(La/Ce)元素的RE-Fe-B烧结磁体是平衡稀土资源利用的重要途径,也有利于降低磁体的原材料成本,降低对关键稀土元素Pr/Nd的依赖。然而,Ce基烧结磁体的内禀磁性能下降和固有结构缺陷(REFe_2相和Ce~(4+)离子)严重限制了其磁性能~([1,2])。在这项工作中,我们提出了一种新的策略,即使用适当的La取代Ce,以实现矫顽力、剩磁、最大磁能积和温度稳定性的同时提高,从而克服LaCe基RE-Fe-B烧结磁体中剩磁和矫顽力的固有矛盾。通过适量的La取代Ce,我们首次实现了RE-Fe-B烧结磁体中REFe_2相、Ce价态和晶界结构的协同调控。详细的微观结构研究表明,La取代Ce可以抑制REFe_2相的形成,并导致烧结磁体中晶界相的形态、结构和组成发生颠覆性变化。同时,La元素倾向于分布在三角晶界中,并促进RE/Cu/Ga元素的分布产生偏析,有助于形成高Ce/Nd/Cu/Ga元素浓度的连续薄层晶界相。因此,烧结磁体的矫顽力在克服了La元素导致HA降低带来的负面影响外实现了提高。此外,La元素进入RE_2Fe_(14)B相有利于提高磁体的剩磁和温度稳定性,同时导致的晶格膨胀促进了Ce~(3+)离子比例的显著提升,这为提高磁体的剩磁提供了额外帮助。这项研究揭示了La取代Ce对烧结磁体磁性能的影响机制,以及实现剩磁和矫顽力同时提升的根本原因,对促进La/Ce元素的综合利用并为开发低成本高性能的RE-Fe-B烧结磁体提供了一种有效可行的方法。

Keyword ：

晶界结构 Ce价态 高丰度La/Ce 磁性能 REFe_2相

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

高Ga低B烧结钕铁硼磁体可以在具有较高矫顽力的基础上减少重稀土的使用，因此具有重要的研究价值。本文制备了含0.2%（质量分数）Nb的高性能48H高Ga低B烧结钕铁硼磁体，与0.2%Ti掺杂磁体进行了系统的对比，分析了Nb与Ti元素掺杂对高Ga低B磁体的磁性能、微观结构、元素分布以及耐磨性能的影响与差异。与Ti取代磁体相比，Nb取代磁体的晶界相更连续、更厚同时磁隔绝效果更好，因此具有更高的矫顽力。此外Nb更容易富集在三角晶界处，抗断裂性相对较差，更容易磨损，因此具有更好的加工性能。这为优化高Ga低B磁体的显微结构制备高性能的烧结磁体提供了有意义的指导。

Keyword ：

加工性能 Nd-Fe-B Ti 高Ga低B磁体 Nb

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

一种同时提高多主相LaCe基烧结永磁材料矫顽力和耐腐蚀性的方法，属于稀土永磁材料领域。主合金A为(Nd, La, Ce)‑Fe‑B，气流磨粉粒径1～2.8μm；辅合金B为富稀土成分的(Nd, Ho)‑Fe‑B，气流磨粉粒径3～4.8μm；主合金A和辅合金B按8 : 2～5 : 5混合后采用高低温两步烧结制备的多主相磁体中存在富Nd/Ho的主相晶粒，优化了晶界相的成分并在主相晶粒之间形成连续均匀的晶界相层，在富LaCe主相晶粒的外层形成了一层均匀分布且较厚的富Nd/Ho壳层，提高了多主相LaCe基烧结磁体的矫顽力，晶界相中存在的(Nd, Ho)‑O相提高了富稀土相的电极电位，改善了耐腐蚀性。

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

全球稀土储量的下降以及当前湿法回收技术对环境造成的影响日益受到人们的关注,开发一种有效回收钕铁硼(Nd-Fe-B)烧结磁体生产过程中剩余油泥的技术已迫在眉睫.本研究选择了Nd-Fe-B烧结磁体加工过程中产生的无心磨削油泥作为原材料.我们对油泥进行了还原扩散(RD)处理,以合成可供回收的钕磁体(Nd2Fe14B)粉末.在此过程中,包括钕(Nd)、镨(Pr)、钆(Gd)、镝(Dy)、钬(Ho)和钴(Co)在内的大多数有价值的元素被同时回收.氯化钙粉末(CaCl2)具有较低的熔点,我们将其引入RD工艺中以降低回收成本和提高回收效率.通过调节反应温度和油泥中的钙含量,我们系统地研究了Nd-Fe-B油泥回收过程中的反应机理.结果表明,当油泥中的钙含量为40 wt％且反应温度为1050℃时,获得的Nd2Fe14B单相颗粒的结晶度良好.我们在回收的Nd2Fe14B颗粒中掺杂了含量为37.7 wt％的Nd4Fe14B粉末,用以制备Nd-Fe-B烧结磁体,且所获磁体的剩磁为12.1 kG(1 G=1×10–4 T)、矫顽力为14.6 kOe(1 Oe=79.5775 A·m–1)、磁能积为34.5 MGOe.该回收路径在回收效率和成本上具有很大的优势.

Keyword ：

Nd-Fe-B磨削油泥 再生烧结磁体 富稀土合金掺杂 钙还原扩散

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

利用还原扩散法回收钕铁硼油泥制备了再生烧结磁体.利用草酸盐共沉淀的方法将钕铁硼油泥废料制备成铁和稀土元素的混合氧化物,再利用还原扩散的方法将混合氧化物转化成钕铁硼粉末.最后通过纳米NdHx掺杂、取向压型和烧结退火制备出再生烧结磁体.所得再生磁体的最优磁性能为:剩磁(Br)为1.201T,矫顽力(Hci)为517.6 kA/m,最大磁能积[(BH)max]为258.0 kJ/m3.

Keyword ：

油泥 回收 钕铁硼烧结磁体 还原扩散法

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

一种Ca‑氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含烧结钕铁硼油泥废料烘干、Ca‑氯化物还原扩散、低温浸泡除钙、富稀土合金粉末的掺杂、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼套孔油泥废料为原料，采用Ca‑KCl直接还原扩散获得再生钕铁硼磁粉，回收粉末可经烧结工艺制得再生烧结磁体。在该发明中，氯化钾作为低熔点辅助剂，可降低反应的温度且缩短反应时间，提高回收率，减少金属钙的用量；采用低温除钙可防止粉体氧化、提高除钙效率；富稀土合金的使用可补充稀土、利于成分调整和工业化生产。本发明实现了缩短回收工艺、降低回收成本、减轻环境负担和增加废料利用率的目的。

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

本发明公开了一种利用钕铁硼污泥制备烧结钕铁硼磁体的短流程工艺技术,涉及钕铁硼污泥回收利用技术领域。 本发明包括以下步骤:污泥中有机物的水浴蒸馏、超声波清洗、钙还原和扩散、磁场超声波漂洗和干燥、粉末混合和烧结。 钕铁硼污泥为原料,由回收的高磁性能烧结磁体直接制备而成。 污泥中的大部分有机物可以通过逐步加热的真空蒸馏过程去除。 磁场中的超声波漂洗过程可以有效去除残留的有机物。 回收的烧结磁体表现出良好的最大能量积 [(BH)max] 为 35.26 MGOe。 本发明具有处理时间短、高效环保、回收率高、稀土金属有效利用率高等特点。

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。

Abstract ：

利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的绿色回收和高效再利用技术领域。双面磨油泥蒸馏‑无机溶剂超声清洗‑有机溶剂超声清洗‑真空干燥‑掺杂纳米稀土氢化物粉末‑烧结。本发明具有流程短(以双面磨加工烧结钕铁硼油泥废料为原料直接得到烧结钕铁硼粉末进而制备烧结磁体)、高效(所制备磁体具有较好的磁性能)、环保(制备过程中不产生废酸、废液和废气)的特点，回收成本具有显著优势。

Cite：

Copy from the list or Export to your reference management。