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Abstract ：
采用搅拌铸造工艺制备不同Si含量合金,旨在揭示Si含量对Al-Si-Cu-Ni-Mg合金微观组织、力学性能和耐磨性的影响.结果表明,随着Si含量升高,合金中共晶Si长径比和平均长度先升高后降低,Si含量为16wt.％合金的长径比和平均长度最大,分别为8.8μm、24.1 μm.经过520℃/6h固溶+180 ℃/5 h时效处理后,共晶Si形貌由纤维状变为球状,初晶Si棱角钝化.合金中共晶Si长径比和平均长度均有明显降低,保持与铸态合金相同的变化趋势;Si含量为16wt.％合金的长径比和平均长度分别为3.5 μm、12.4 μm,初晶Si尺寸没有明显变化.随着Si含量的升高,铸态合金拉伸性能逐渐降低,宏观硬度逐渐上升.经过T6热处理后,合金的拉伸性能和宏观硬度有了明显提升,保持与铸态合金相同的变化趋势,随着Si含量的升高,合金磨损失重减少,耐磨性得到改善.Si含量为16wt.％的合金磨损失重最少,耐磨性最好;继续增加Si含量时,合金耐磨性降低.
Keyword ：
Al-Si合金 微观组织 耐磨性 Si含量 力学性能
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| GB/T 7714 | 韩杨 , 相志磊 , 陈子勇 . Si含量对Al-Si-Cu-Ni-Mg合金组织和性能的影响 [J]. | 铸造 , 2024 , 73 (6) : 779-787 . |
| MLA | 韩杨 等. "Si含量对Al-Si-Cu-Ni-Mg合金组织和性能的影响" . | 铸造 73 . 6 (2024) : 779-787 . |
| APA | 韩杨 , 相志磊 , 陈子勇 . Si含量对Al-Si-Cu-Ni-Mg合金组织和性能的影响 . | 铸造 , 2024 , 73 (6) , 779-787 . |
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Abstract ：
使用正交试验的方法研究了Si、Cu、Ti三种合金元素对铸造亚共晶铝硅合金组织及性能的影响.结果表明,铸态合金中主要由α(Al)、共晶Si、θ-Al2Cu、Q-Al5Cu2Mg8Si6和Π-Al8Mg3FeSi6相组成,热处理后θ-Al2Cu相更均匀的析出,而Π相转变为β-Al5FeSi(Cu)相.经过元素调控和T6热处理后的铸造铝硅合金通过力学性能测试发现,当Si含量为9%、Cu含量为1.5%、Ti含量为0.1%时,T6(固溶520℃保温5 h+时效180℃保温4 h)处理的铝合金强塑性匹配达到最佳.合金的室温抗拉强度和伸长率分别为422 MPa和6.2%,250℃保温1 h的高温抗拉强度和伸长率分别为215 MPa和9.6%,为缸盖材料的应用和发展提供了一定的理论指导.
Keyword ：
力学性能 正交试验 Al-Si-Cu-Mg合金 显微组织 高温性能
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| GB/T 7714 | 王屿鑫 , 相志磊 , 李雷哲 et al. Si、Cu、Ti对亚共晶铝硅合金组织与性能的影响 [J]. | 铸造 , 2024 , 73 (10) : 1392-1400 . |
| MLA | 王屿鑫 et al. "Si、Cu、Ti对亚共晶铝硅合金组织与性能的影响" . | 铸造 73 . 10 (2024) : 1392-1400 . |
| APA | 王屿鑫 , 相志磊 , 李雷哲 , 李萌 , 谷欣硕 , 陈子勇 . Si、Cu、Ti对亚共晶铝硅合金组织与性能的影响 . | 铸造 , 2024 , 73 (10) , 1392-1400 . |
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Abstract ：
研究了Cu含量对Al-Si-Mg-Er-Zr合金室温及高温拉伸性能的影响。不同Cu含量合金铸态组织均存在α-Al、Si相、β相、Q相、θ相。随Cu含量的增加，合金中共晶组织增多，呈骨骼状，这有利于提升合金的铸造性能。随Cu含量增加，铸态合金的屈服强度提高。对3种Cu含量（0.6Cu、1.0Cu、1.4Cu）的Al-Si-Mg-Er-Zr合金进行500℃/4 h+540℃/2 h+180℃/x h热处理，它们分别在10、12、12 h达到峰值时效，峰值硬度（HV）分别为1344.6、1364.2、1398.5 MPa。随Cu含量增加，合金T6态室温拉伸强度提高，这是由于时效过程中含1.4Cu的合金中存在的强化相最多，包含β''相、Q'相、θ'相这3种相。在300℃高温暴露44 h后，含1.4Cu的合金硬度降幅最小。这是由于在该温度下，合金中随Cu含量增加，棒状Q相也增加，而Q-Al
Keyword ：
力学性能 Al-Si-Mg-Er-Zr合金 耐热性 时效强化 Cu含量
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| GB/T 7714 | 马晨曦 , 荣莉 , 魏午 et al. 不同Cu含量对Al-Si-Mg-Er-Zr合金室温及高温力学性能的影响 [J]. | 稀有金属材料与工程 , 2024 , 53 (10) : 2960-2967 . |
| MLA | 马晨曦 et al. "不同Cu含量对Al-Si-Mg-Er-Zr合金室温及高温力学性能的影响" . | 稀有金属材料与工程 53 . 10 (2024) : 2960-2967 . |
| APA | 马晨曦 , 荣莉 , 魏午 , 黄晖 , 代钊 , 王泽忠 et al. 不同Cu含量对Al-Si-Mg-Er-Zr合金室温及高温力学性能的影响 . | 稀有金属材料与工程 , 2024 , 53 (10) , 2960-2967 . |
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Abstract ：
提供了一种低损耗、高泵浦吸收效率的双包层氟化物光纤及其制备方法。 一种双包层氟化增益光纤,包括纤芯、D形内包层、外包层和聚合物涂层,其中,纤芯、内包层和外包层均为氟化玻璃材料, 聚合物涂层为氟化乙烯丙烯共聚物。 采用抽吸注射法制备纤芯和内包层结构,将内包层抛光成D形结构,采用纤芯插入铸造法制备外包层,形成D形光纤预制棒。 双包层氟化物并拉制光纤。
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| GB/T 7714 | LI, PINGXUE , YAO, CHUANFEI , REN, GUOCHUAN et al. 双包层氟化物增益光纤及其制备方法 : US18/809407[P]. | 2024-08-20 . |
| MLA | LI, PINGXUE et al. "双包层氟化物增益光纤及其制备方法" : US18/809407. | 2024-08-20 . |
| APA | LI, PINGXUE , YAO, CHUANFEI , REN, GUOCHUAN , LI, KAIHANG . 双包层氟化物增益光纤及其制备方法 : US18/809407. | 2024-08-20 . |
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Abstract ：
本发明公开了基于失芯铸造法制备可控弹性模量主动脉根部模型的方法，该方法步骤包括：基于医学CT图像数据重建主动脉根部模型；使用聚乙烯醇材料打印制作主动脉根部模具；将调节好厚度的PVA主动脉根部模具配合固定；采用聚二甲基硅氧烷材料浇筑主动脉根部模型；最后，通过水浴处理的方式，将PVA主动脉根部模具完全溶解。通过控制打印的主动脉根部内外模具A和B的相对距离，浇筑得到可控厚度的主动脉根部模型。该方法通过相对经济简单的方式解决了主动脉根部模型的制作和弹性模量控制问题，可获得个性化且与生理相接近的弹性模量的主动脉根部模型。该方法为个性化辅助医疗方案和体外流动实验等方面的工作提供更加真实的模拟环境。
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| GB/T 7714 | 刘赵淼 , 郭鹏辉 , 逄燕 . 基于失芯铸造法制备可控弹性模量主动脉根部模型的方法 : CN202410831278.7[P]. | 2024-06-26 . |
| MLA | 刘赵淼 et al. "基于失芯铸造法制备可控弹性模量主动脉根部模型的方法" : CN202410831278.7. | 2024-06-26 . |
| APA | 刘赵淼 , 郭鹏辉 , 逄燕 . 基于失芯铸造法制备可控弹性模量主动脉根部模型的方法 : CN202410831278.7. | 2024-06-26 . |
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Abstract ：
本发明属于有色金属技术领域，公开了一种具有抗热裂性能的Al‑Cu‑Mn铸造合金及其制备方法。该具有抗热裂性能的Al‑Cu‑Mn铸造合金，按质量百分比计包括：Cu 5.0～6.0％，Mn 0.5～0.6％，Ti 0.1～0.2％，Er0.01～0.1％，Zr 0.1～0.2％，其余为Al。本发明通过调整微量元素添加量、熔体处理温度，可实现对铝合金微观组织和抗热裂性能的有效控制，获得凝固组织细化、铸造热裂纹消除的高质量铝合金铸件。该方法也可用于挤压铸造或重力铸造前的熔体处理过程，适合在铸造铝合金领域推广使用。
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| GB/T 7714 | 黄晖 , 郑志浩 , 荣莉 et al. 一种具有抗热裂性能的Al-Cu-Mn铸造合金及其制备方法 : CN202410014901.X[P]. | 2024-01-04 . |
| MLA | 黄晖 et al. "一种具有抗热裂性能的Al-Cu-Mn铸造合金及其制备方法" : CN202410014901.X. | 2024-01-04 . |
| APA | 黄晖 , 郑志浩 , 荣莉 , 陈炯燊 , 马晨曦 , 魏午 et al. 一种具有抗热裂性能的Al-Cu-Mn铸造合金及其制备方法 : CN202410014901.X. | 2024-01-04 . |
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Abstract ：
一种具有结构功能一体化的镁基复合板材的制备方法，涉及金属基复合材料制备领域。该种复合材料的组成及质量百分比为：CNTs含量为0.3～0.5％，Zn为2～3％，杂志元素为总量小于0.05％，余量为镁。本发明采用半固态搅拌协助重力铸造法与多道次冷轧和热轧交替变形的工艺制备了具有结构功能一体化的镁基复合板材。其中，复合板材中的CNTs钉扎位错，孪晶数量增加，降低轧制温度后，随着变形量的增加孪晶内部产生细小的再结晶晶粒，从而细化晶粒。该复合板材应用特征在于:1)结构功能一体化材料；2)大变形后仍具有良好的延伸率。
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| GB/T 7714 | 刘轲 , 李浩 , 杜文博 et al. 一种具有结构功能一体化的镁基复合板材的制备方法 : CN202410269786.0[P]. | 2024-03-11 . |
| MLA | 刘轲 et al. "一种具有结构功能一体化的镁基复合板材的制备方法" : CN202410269786.0. | 2024-03-11 . |
| APA | 刘轲 , 李浩 , 杜文博 , 王朝辉 , 李淑波 , 杜宪 et al. 一种具有结构功能一体化的镁基复合板材的制备方法 : CN202410269786.0. | 2024-03-11 . |
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Abstract ：
一种金属3D打印的Al‑Ce‑Mg铝合金及其制备方法，属于金属3D打印材料技术领域。按照质量百分比计算，成分为：Ce含量为8～12％,Mg含量为7～10％Er含量为0.3～0.9％,Zr含量为0.3～0.5,其余为Al。通过激光打印增材制造的快速凝固过程，与传统的铸造工艺相比，可以细化共晶组织，本发明所制备的合金，与相同工艺制备的Al‑Ce‑Mg三元合金相比，可以在时效过程中析出细小且分散的Al3(Er,Zr)纳米粒子，可以起到析出强化和固定位错的作用，可以有效阻止热暴露过程中晶粒尺寸的粗化，具有优异力学性能和热稳定性。
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| GB/T 7714 | 魏午 , 胡继飞 , 黄晖 et al. 一种金属3D打印的Al-Ce-Mg铝合金及其制备方法 : CN202311577270.4[P]. | 2023-11-23 . |
| MLA | 魏午 et al. "一种金属3D打印的Al-Ce-Mg铝合金及其制备方法" : CN202311577270.4. | 2023-11-23 . |
| APA | 魏午 , 胡继飞 , 黄晖 , 文胜平 , 高坤元 , 毕舰磊 et al. 一种金属3D打印的Al-Ce-Mg铝合金及其制备方法 : CN202311577270.4. | 2023-11-23 . |
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Abstract ：
稀土Y对TiB_2颗粒增强复合材料具有优异的细化效果，可改善TiB_2颗粒团簇造成的性能损伤，对提高复合材料综合力学性能有重要作用。本文采用传统铸造及热挤压工艺制备3%（质量分数）TiB_2/Al–Zn–Mg–Cu–Zr–Y复合材料板材，通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜、室温拉伸测试等表征手段研究了不同Y含量对TiB_2增强铝基复合材料的显微组织与力学性能的影响。结果表明，Y元素的添加可以细化复合材料铸态组织，添加0.1%Y（质量分数）时，细化效果最好，T6态的综合性能最优，抗拉强度为729.85 MPa，延伸率高达8.06%。Y元素的加入使晶界处生成难溶相Al_8Cu_4Y(Zr)，热挤压可使其破碎并起到一定强化效应，但过量的Al_8Cu_4Y(Zr)导致材料强度、塑性降低。TiB_2颗粒增加了基体内位错密度，起到位错强化、载荷传递强化效应。GP Ⅱ和η′是复合材料T6态中主要的纳米强化相。
Keyword ：
复合材料 力学性能 航空工业 铝合金 微观组织
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| GB/T 7714 | 马志锋 , 刘行 , 黄景存 et al. 稀土Y对TiB_2/Al–Zn–Mg–Cu–Zr微观组织与性能的影响 [J]. | 航空制造技术 , 2023 , 66 (Z2) : 94-99 . |
| MLA | 马志锋 et al. "稀土Y对TiB_2/Al–Zn–Mg–Cu–Zr微观组织与性能的影响" . | 航空制造技术 66 . Z2 (2023) : 94-99 . |
| APA | 马志锋 , 刘行 , 黄景存 , 韩杨 , 王屿鑫 , 李萌 et al. 稀土Y对TiB_2/Al–Zn–Mg–Cu–Zr微观组织与性能的影响 . | 航空制造技术 , 2023 , 66 (Z2) , 94-99 . |
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Abstract ：
Taking a certain lifting box as the object of casting process design, through the analysis of its structure and function, two kinds of pouring systems, top and bottom gating systems, were designed for it. After numerical simulation and comparative analysis of the two kinds of pouring systems using ProCAST simulation software, the bottom gating system was selected. Two process optimizations were carried out for the bottom pouring system, and hot and insulating risers, vents and chills were added successively. The simulation analysis confirmed that the optimization measures were effective, and the probability of the casting defects was greatly reduced. © 2023 Chinese Mechanical Engineering Society. All rights reserved.
Keyword ：
casting steel bottom gating system optimization analysis sand casting process ProCAST simulation
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| GB/T 7714 | Ma, C. , Yang, M.-X. , Cheng, Q. et al. Optimization Design and Defect Analysis of Casting Process for a Box; [某箱体的铸造工艺缺陷分析与优化设计] [J]. | Foundry , 2023 , 72 (5) : 582-587 . |
| MLA | Ma, C. et al. "Optimization Design and Defect Analysis of Casting Process for a Box; [某箱体的铸造工艺缺陷分析与优化设计]" . | Foundry 72 . 5 (2023) : 582-587 . |
| APA | Ma, C. , Yang, M.-X. , Cheng, Q. , Chu, H.-Y. . Optimization Design and Defect Analysis of Casting Process for a Box; [某箱体的铸造工艺缺陷分析与优化设计] . | Foundry , 2023 , 72 (5) , 582-587 . |
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