采用扫描电镜和能谱分析了泡沫Al-Si-Cu合金发泡过程的微观结构演变.将Al粉、Cu粉、Si粉按照89∶6∶5(质量比)混粉,并添加发泡剂2％TiH2(质量分数)和增稠剂1.5％MnO2(质量分数),经过500℃C热压后,泡沫铝可在640℃/12～20　min发泡.微观结构分析显示,发泡前泡沫铝呈现球形的Si、Al2Cu、块状TiH2和扁片状MnO2相,发泡后泡沫铝孔壁内存在3类析出相:晶内细小的Si、Al2Cu颗粒;晶界粗大离异共晶Si、Al2Cu相;随机分布的块状Al-Mn相、MnO2相和球形富Ti相.其中富Ti相是由TiH2分解H2后,与铝液反应产生的,具有2种不同的类型.2类析出相心部都为Ti颗粒,第1类内壳为τ2(Al14Ti33Si53)相薄层,外壳呈现枝晶形貌的τ1(Al20Ti32Si48)和τ2相;第2类外部为块状交替分布的τ1和(Al,Si)3Ti相.第1类富Ti相的Si成分明显高于第2类,可能是2类富Ti相分别形成于铝液中的富Si和贫Si区造成的.对泡沫铝发泡过程微观结构的分析有助于设计高性能可强化的泡沫铝.