在焊接热处理过程中，通过施加电流脉冲对熔池附加的振动效果可以有效改善焊缝成形差、晶粒粗大等问题。本工作通过对常规焊缝、传统脉冲电流焊缝以及复合脉冲电流焊缝的晶粒尺寸分析，探讨了脉冲电流对Al-Mg合金组织细化的影响及晶粒细化的机制。对于传统脉冲电流，当频率由0　Hz升高到100　Hz时，平均晶粒尺寸由78.2μm降至53.3μm，细化程度提高约30%。在传统脉冲电流波形上复合了低频脉冲电流后，晶粒尺寸最小可达到48.2μm，细化效果达到近40%。对各焊缝区显微组织的EBSD结果表明，施加脉冲电流后小尺寸晶粒分布明显增加，且大角度晶界占比明显增加。热力学以及EDS分析结果表明晶粒细化的主要机制为枝晶破碎。