隧道掘进机(TBM)在硬岩地层中施工时滚刀磨损产生的成本占工程成本的比重很大,掌握滚刀磨损规律是优化滚刀设计和降低滚刀消耗的关键.调研新疆某TBM工程项目发现,在Ⅱ、Ⅲ类岩体条件下滚刀尖磨刃形比较普遍,通过连续跟踪测量滚刀磨损刀刃形状,从刃尖位置、刃口高差、刃尖高度、刃宽等角度分析滚刀磨损过程的刃形变化.结果表明,面板刀刃形演变趋势一致,刃尖偏向内侧,刃口内高外低;边刀的刃形演变则有刃尖偏向内侧与刃尖偏向外侧两种形式.通过对滚刀破岩过程进行受力状态分析,评价滚刀安装半径、安装倾角对磨损刃形的影响.通过统计滚刀磨损体积及直径磨损量发现,随安装半径的增大,中心刀磨损速率迅速减小,面板刀磨损速率整体趋于一致,边刀磨损速率则急剧增大.