采用IPG　YLS-6000光纤激光器和Fronius　MagicWave3000job数字化焊机,对4　mm厚5083Hl16铝合金进行了复合焊接试验.研究了电源特性、电流大小和热源间距等工艺参数对光纤激光钨极惰性气体保护焊(TIG)复合焊接焊缝成形的影响规律,并分析了焊接接头的缺陷、显微硬度及力学性能.结果表明,光纤激光-TIG复合焊接5083铝合金,能够明显改善焊缝成形,提高焊接过程稳定性,特别是与变极性TIG电弧复合效果更为显著;光纤激光与变极性TIG电弧复合焊接,采用激光在前的方式,电弧电流150　A,且热源间距不大于4　mm,可以得到具有明亮金属光泽和均匀鱼鳞纹的焊缝,焊缝无气孔和裂纹缺陷,其表面有少量的下凹;复合焊接接头抗拉强度为318　MPa,达到母材强度的93％,延伸率为7.6％,高于单光纤激光焊接,断口分析为韧性断裂.