目的　针对选区激光熔化(SLM)制备NiTi形状记忆合金表面粗糙度难以满足实际应用要求,通过优化工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距)以有效地降低表面粗糙度以及研究各工艺参数对表面粗糙度的影响规律.方法　采用L16正交阵列的田口模型设计选区激光熔化制备NiTi样品的工艺参数,通过对表面粗糙度信噪比值进行统计方法分析以及样品表面形貌的表征,研究不同工艺参数对表面粗糙度的影响程度以及影响机理,最终优化出制备低表面粗糙度的工艺参数组合.结果　在激光功率为　20　W和　30　W时,NiTi粉末不能够充分熔化造成熔道不连续,使得样品表面起伏增大,粗糙度值最大到　7.8　μm;增大激光功率到40　W和50　W时,粉末充分熔化,样品表面形貌明显改善;在相同功率下,扫描速度从200　mm/s增加到　500　mm/s时,样品的粗糙度值也随之增大.结论　工艺参数对表面粗糙度影响的重要性顺序依次为激光功率、扫描速度、扫描间距;最终优化出的工艺参数组合为激光功率50　W、扫描速度200　mm/s、扫描间距0.07　mm,并在该工艺参数下制备的样品表面粗糙度值为　1.38　μm,与模型预测的值　1.43　μm接近,相差仅为　9.97%.