分别采用超音速火焰喷涂（HVOF）和大气等离子喷涂（APS）工艺制备了Fe57Cr15Nb4B20Si4非晶合金涂层，并对其工艺适应性、微观组织结构和不同温度下摩擦磨损行为进行了系统研究。结果表明，HVOF和APS制备的Fe57Cr15Nb4B20Si4非晶涂层与基体结合良好、组织均匀、无明显裂纹等缺陷。两种喷涂工艺制备的Fe基非晶涂层具有相似的相结构特征，但APS涂层非晶相含量显着高于HVOF涂层，且对APS工艺参数较为敏感，表现出非晶相随喷涂功率和距离的增大而增加的趋势。而Fe57Cr15Nb4B20Si4合金对于HVOF工艺具有相对较好的适应性，涂层中非晶含量并未随喷涂工艺参数改变而发生显着变化。在往复式摩擦磨损形式下，随着环境温度升高，两种工艺制备的Fe基非晶涂层的摩擦系数与磨损率先上升后下降。在室温条件下，Fe基非晶涂层以磨粒磨损和疲劳磨损为主，随着温度升高，两种磨损失效形式加剧的同时氧化磨损倾向增大，摩擦系数和磨损率均升高，而400℃时，涂层表面快速生成的连续氧化膜有效降低了涂层磨损，氧化磨损和疲劳磨损占主导，摩擦系数与磨损率显着下降。