There　are　too　much　iron　and　alkaline　in　red　mud,　which　hinders　its　utilization　in　cement.　In　order　to　enhance　the　reusing　rate　of　red　mud　in　cement　material,　this　research　paid　adequate　attention　on　reduction　methods　for　iron　recovery　from　red　mud,　water　heated　ion-exchanging　methods　using　calcium　carbide　slags　and　oxalic　methods　for　dealkalization　of　red　mud,　eventually　used　refactored　red　mud　after　iron　recovery　and　dealkalization　to　prepare　cement　clinker.　The　results　show　that　under　the　optimized　condition　that　the　sintering　temperature　is　1　400　℃,　lasting　time　is　1　h,　rice　husk　ash　adding　content　is　9.　08%　(mass　fraction),　cooling　method　is　water　cooling,　the　iron　recovery　rate　of　red　mud　is　77.　24%　while　the　content　of　iron　declines　to　9.　39%　(mass　fraction)　after　iron　recovery.　Under　the　condition　that　reacting　temperature　is　90　℃,　deironed　red　mud　and　calcium　carbide　slags　mass　ratio　is　1　∶　1,　liquid　to　solid　rate　(mL　/　g)　is　6,　reacting　time　is　7　h,　the　dealkalizaiton　rate　of　ion　exchanging　methods　using　calcium　carbide　slags　is　89.　30%,　meanwhile,　the　content　of　Na2　O　in　refactored　red　mud　drops　to　0.　592%　(mass　fraction),　which　meets　the　requirement　for　cement　ingredients　that　alkaline　content　must　be　lower　than　1%　.　When　the　rate　value　of　cement　raw　material,　namely　the　lime　saturation　factor　is　0.　88,　silicon　rate　factor　is　2.　4,　aluminum　rate　factor　is　1.　4,　cement　raw　materials　prepared　using　refactored　red　mud　possess　good　burnability　under　the　sintering　temperature　ranging　from　1　300　℃　to　1　450　℃　.　When　the　sintering　temperature　is　1　350　℃,　grains　in　cement　clinkers　show　as　irregular　polygons　with　normal　morphology.　Accordingly,　the　optimum　sintering　temperature　for　cement　clinker　preparation　adding　refactored　red　mud　is　1　350　℃　.　©　2023　Journal　of　Henan　University　of　Technology(Natural　Science　Edition).　All　rights　reserved.